– Enchimento eficiente graças a uma grande porta pneumática totalmente hermética.
– Estrutura totalmente em Aço inoxidável AISI 304.
– Bandeja hermética de recolha de mosto primário com porta de inspeção.
– Bandeja de recolha de mosto secundário sobre rodas com sistema de controlo eletrónico do nível com flutuador.
– Dispositivo para controlar a sobrecarga.
– Carga axial com válvula pneumática.
– Sistema “easyway” de manutenção da tela pressionando e desenganchando as calhas de drenagem.
– Interface “user friendly” com tela de toque colorida.
– Programa de prensagem “crémant” sequencial com prescrição pré-carregado de acordo com técnicas enológicas francesas.
– 14 programas de prensagem totalmente personalizável.
– Sistema de controlo duplo: automático (PLC) / manual.
– Bomba de mosto com impulsor borracha a bordo.
– Sistema de lavagem com recirculação automatizada.
– Inertização do tambor com gás para dispersar.
– Inertização da bandeja de recolha primária de mosto.
– Sistema automatizado de bagaço de descarga.
– Painel de controlo remoto ligado pedestal.
– Alças de extensão.
– Porta ampla ou dupla hermética pneumática.
– Seleção obrigatória bidirecional com válvulas pneumáticas.
– Banda de refrigeração não isolada.
– Rodas motorizadas.
– Assistência remota.
– Membrana (tela) em poliuretano em vez de PVC.
Ciclo de prensagem automática
Permite otimizar o ciclo de prensagem automaticamente, garantindo excelente qualidade e tempos de prensagem curtos.
Sistema de lavagem automatizada
O sistema de lavagem automática através da recirculação do água permite uma lavagem completa e precisa das calhas e de todos os pontos de contato com o mosto. No começo, a prensa racionará automaticamente a quantidade de água necessária, enquanto a bomba a bordo irá recircular a água em todo o circuito por um determinado tempo no início da fase. No final do processo, obtém uma fase de descarga de águas residuais.
Programa de prensagem “CRÉMANT”
Programa de prensagem sequencial “Crémant” com receita pré-carregada de acordo com a legislação vigente.
Sistema de fixação da membrana
Este dispositivo permite rápida montagem / desmontagem.
Estágios de prensagem sob gás inerte:
1. Saturação com gás inerte
Antes de iniciar a carga, o oxigênio é extraído do tanque e do circuito da prensa e gás inerte (nitrogénio) é injetado.
2. Carga da prensa
A Prensa é carregada por meio de carga axial.
Desta forma, as uvas já encontram um ambiente inerte dentro da Prensa.
Durante o carregamento, o grupo VORTEX suga o nitrogénio do tanque da Prensa, filtra-o e reinsere-o dentro, para favorecer o escoamento de mosto.
3. Prensagem sob pressão
A prensagem é realizada por meio da membrana impermeável à pressão com a introdução de ar comprimido.
Durante esta fase, o Grupo VORTEX suga o nitrogénio do cilindro da prensa e, com a depressão produzida, favorece a extração rápida do mosto que flui em direção à bandeja “fechada e numa atmosfera inerte”.
4. Prensagem em vácuo
No processo de prensagem, a fase de vácuo é efetuada por meio da bomba de vácuo que, ao produzir vácuo na membrana, determina o seu relaxamento contra as paredes do tambor da prensa. O grupo VORTEX envia o nitrogénio filtrado e pressurizado para o tambor da prensa para promover a drenagem do mosto para a bandeja de recolha fechada e para acelerar os tempos de prensagem.
5. Descarga e recuperação do gás inerte
Nesta fase, o grupo VORTEX começa a recuperação de nitrogénio por aspiração do mesmo do tambor da prensa e filtrando-o. Então, pode iniciar-se a fase de descarga do bagaço pela porta da prensa.
Automatizações Prexa Vortex
O operador pode controlar a operação em curso, acedendo à página de controlo apropriada.
Sistema de Kit Vortex
O COMPRESSOR VORTEX, com parafuso, é equipado com secador, projetado para tratar gases próprios para a indústria alimentar. Este ajuda a manter os padrões de qualidade e segurança superiores do produto final.
Grupos de Filtros estéreis micrométricos
Filtro A: realiza a primeira filtração de nitrogénio e depois é pressurizado e seco pelo compressor VORTEX.
Filtros B, C, D: eles refinam ainda mais a filtragem de nitrogénio pressurizado.
Depósito de recuperação de gás inerte
Tanque vertical de acordo com os padrões PED, verificado internamente e adequado para uso alimentar. Permite a transferência contínua de gás inerte e, além disso, permite manter e armazenar nitrogénio para ser usado novamente nos dias seguintes.