Filtros

Os filtros tangenciais são geridos por um controlador lógico programável (PLC), equipado com um painel de operação de tela de toque para configuração e visualização dos parâmetros do processo, para um controlo automático da máquina. O filtro não requer pessoal presente durante a fase de filtração, o operador deve estar presente durante todas as fases da lavagem química quando necessário a inserção do detergente (refrigerante / ácido), a menos que  a máquina seja  adquirida com o kit de limpeza (opcional), neste caso também os ciclos de lavagem serão geridos de forma completa automática sem a necessidade da presença do operador.

A bomba de alimentação é centrífuga e retira o produto do tanque pulmão instalado a bordo máquina e envia-o para o circuito de membranas de filtração. A bomba é equipada com variador de frequência eletrónico (inverter), a velocidade (taxa de fluxo) da bomba varia de acordo com a função da pressão de filtração, de modo a mantê-la dentro de um limite de segurança para evitar qualquer dano às membranas e ao mesmo tempo para alongar o ciclo de filtração, não o sobrecarregando.

A circulação do produto dentro das membranas é garantida por uma bomba de reciclagem com alta taxa de fluxo e baixo número de rotações para evitar o aquecimento desnecessário do produto a ser tratado.

As membranas de filtração são construídas com um polímero de polipropileno de estrutura capilar, porosidade nominal de 0,2 mícron. A estrutura membrana externa é coberta com um housing em aço inoxidável conectado à máquina através de acessórios de braçadeira e flanges para alimentos.

Para alongar o ciclo de filtração e manter uma taxa de fluxo tão constante quanto possível, ao longo do ciclo uma fase de fluxo contra-corrente está prevista (chamada back-wash) que permite que tenha um curto fluxo reverso, por alguns segundos, em maneira de separar a membrana de detritos dentro dos capilares. O sistema de lavagem  back-wash é realizado por meio de uma bomba centrífuga, em intervalos constantes durante a fase de filtração com base nos tempos programados pelo operador e vinculado ao nível de turbidez do produto a ser tratado.

Durante a fase de filtração, as pressões de trabalho das membranas, um bloqueio automático da máquina está previsto se a diferença de pressão entre a entrada e a saída das membranas (deltaP) se aproximar do valor máximo permitido.

Uma fase de enxaguamento das membranas é fornecida com água para poder lavar o filtro adequadamente quando não está completamente entupido e precisa terminar uma filtração sem fazer a lavagem completa da máquina com detergentes químicos.

A lavagem química da máquina é realizada com uma solução sanitizante preparada (soda) pelo operador no tanque de lavagem instalado a bordo máquina. Está previsto o uso da bomba de alimentação para uma lavagem de corrente uniforme e da bomba de lavagem de retorno para uma lavagem de contra-corrente. A fase decorre por um tempo definido pelo operador. Uma fase é realizada da mesma maneira que a neutralização usando uma solução neutralizante (ácido cítrico) preparado pelo operador.